1、調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應(yīng)帶順錐，閥芯的表面粗糙度應(yīng)小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當(dāng)，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;
2、四柱壓力機(jī)閥芯的精度允許時(shí)，可以磨順錐(即小端朝向高壓區(qū))，結(jié)構(gòu)允許的情況下，可以采用錐形臺(tái)肩，臺(tái)肩小端朝向高壓區(qū)，有利于閥桿徑向?qū)χ小?/div>
3、仔細(xì)清除芯上各臺(tái)肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細(xì)清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時(shí)利用工位器具防止零件磕碰。
4、四柱壓力機(jī)裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進(jìn)。各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形。
5、為了減少液壓元件卡緊的故障，要注意液壓油的選擇市場上的液壓油種類繁多，其中礦油型液壓油使用最廣泛，使用量約占液壓油量的85%以上。
6、要保障四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔度，防止油液被污染。
7、提高閥體的鑄造質(zhì)量，減少閥芯的熱處理殘余應(yīng)力，防止彎曲變形。
8、對于組合式換向閥，為了消除閥片間結(jié)合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個(gè)面的中間部分低1～2μm，這既可減少閥孔的變形，又不致影響結(jié)合面的密封。
